【前言】

告別傳統(tǒng)鑄造的低效與高風(fēng)險(xiǎn)

如何讓金屬澆筑實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化飛躍？

轉(zhuǎn)盤澆筑機(jī)精準(zhǔn)控重、循環(huán)生產(chǎn)

怎樣同時(shí)提升效率、品質(zhì)與安全性？

【關(guān)鍵詞】

自動(dòng)轉(zhuǎn)盤澆注機(jī) 工業(yè)自動(dòng)化 金屬鑄造

【正文】

一、設(shè)備介紹

自動(dòng)轉(zhuǎn)盤澆注機(jī)是鑄造行業(yè)中的關(guān)鍵自動(dòng)化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁合金、鋅合金、鎂合金等金屬的壓鑄與重力鑄造過(guò)程。它通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的圓形工作臺(tái)（轉(zhuǎn)盤），將多個(gè)模具工位高效串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)從模具澆筑、冷卻到取件全流程自動(dòng)化與節(jié)拍化運(yùn)行，顯著提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

二、控制原理

自動(dòng)轉(zhuǎn)盤澆注機(jī)的核心原理，是將圓周運(yùn)動(dòng)與間歇停歇相結(jié)合，使多個(gè)工位同步進(jìn)行不同工序，如同一套“旋轉(zhuǎn)的自動(dòng)化裝配線”。其主要工作流程如下：

1.澆筑階段

通過(guò)稱重模塊控制澆出重量，從上面的澆筑容器來(lái)給下面最終澆筑的容器內(nèi)澆出對(duì)應(yīng)的液體，當(dāng)下面的澆筑容器重量達(dá)標(biāo)，上面的澆包返回。轉(zhuǎn)盤就位后，下方澆筑容器向模具內(nèi)傾倒液體，完成后復(fù)位，上部澆包則繼續(xù)補(bǔ)充澆注，循環(huán)往復(fù)。

2.開(kāi)模取件

澆筑完成后，轉(zhuǎn)盤帶著模具旋轉(zhuǎn)，鑄件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中自然冷卻凝，逐漸凝固成型。模具旋轉(zhuǎn)到區(qū)間工位時(shí)，轉(zhuǎn)盤停止。自動(dòng)開(kāi)模裝置將鑄件頂起，取件機(jī)械手伸入模具中，將成型后的鑄件取出，放置到輸出料架上。（取鑄件的裝置目前全部用模擬量控制，包括機(jī)械臂的頂起落下、夾爪的抓和放、前進(jìn)和后退等）。

3.循環(huán)運(yùn)行

轉(zhuǎn)盤按“旋轉(zhuǎn)——停歇作業(yè)——旋轉(zhuǎn)”模式間歇式運(yùn)動(dòng)，各工位同步操作，周而復(fù)始，形成連續(xù)高效的生產(chǎn)循環(huán)。

三、主要控制硬件

四、編程、組態(tài)、調(diào)試

整個(gè)流程由PLC（可編程邏輯控制器）系統(tǒng)統(tǒng)一控制，精準(zhǔn)協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)盤定位、澆注動(dòng)作及各工位執(zhí)行機(jī)構(gòu)的順序與時(shí)序，確保所有操作同步可靠。

1.PLC編程：采用ISPSoft軟件編寫程序，模塊化設(shè)計(jì)不同功能，可快速進(jìn)行稱重等參數(shù)設(shè)置。

2.HML人機(jī)界面：觸摸屏界面依據(jù)終端客戶操作習(xí)慣及廠家調(diào)試需求進(jìn)行組態(tài)，兼顧實(shí)用性與易用性。

五、未來(lái)發(fā)展

自動(dòng)轉(zhuǎn)盤澆注機(jī)相比傳統(tǒng)人工澆筑或單機(jī)作業(yè)，具有以下顯著優(yōu)勢(shì)：

1.生產(chǎn)效率高

2.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

3.安全性與工作環(huán)境改善

4.人力成本降低

5.靈活適應(yīng)強(qiáng)

自動(dòng)轉(zhuǎn)盤澆注機(jī)以獨(dú)特的圓周間歇運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，將離散工序整合為高度自動(dòng)化、節(jié)拍化的連續(xù)流程。它不僅保障高質(zhì)量生產(chǎn)，更實(shí)現(xiàn)了規(guī)�；�高效、安全、低成本運(yùn)行，是推動(dòng)鑄造行業(yè)邁向工業(yè)4.0和智能化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。